Schneidwerkzeuge, Hartmetallwerkzeuge und Industriemesser – Herstellung und Nachschleifen
Sonderwerkzeuge aus Hartmetall und HSS

Fachwissen rund um Werkzeugschleifen, Hartmetall und Industriemesser
Wirtschaftlichkeit, Vorteile und Entscheidungshilfe
Wann lohnt sich Werkzeugschleifen?

Werkzeugschleifen ist eine wirtschaftliche und nachhaltige Alternative zum Neukauf vieler Schneidwerkzeuge. Insbesondere hochwertige Hartmetallwerkzeuge, Industriemesser und Sonderwerkzeuge lassen sich durch professionelles Nachschleifen mehrfach wiederaufbereiten. Dadurch sinken Werkzeugkosten, Ressourcen werden geschont und die Leistungsfähigkeit der Werkzeuge bleibt erhalten.


Warum Werkzeuge nachgeschliffen werden


Während des täglichen Einsatzes verlieren Schneidwerkzeuge ihre Schärfe. Die Schneidkante nutzt sich ab, es entstehen Ausbrüche oder Verrundungen und die Schnittqualität verschlechtert sich. Gleichzeitig steigen die Bearbeitungskräfte, die Maschinen werden stärker belastet und der Energieverbrauch kann zunehmen.
Ein professionelles Nachschleifen stellt die ursprüngliche Schneidengeometrie wieder her. Dadurch erreicht das Werkzeug häufig nahezu die Leistungsfähigkeit eines Neuwerkzeugs.

Nachschleifen oder Neukauf – was ist wirtschaftlicher?

In vielen Fällen ist das Nachschleifen die deutlich günstigere Lösung. Besonders bei hochwertigen Hartmetall- und Sonderwerkzeugen können die Kosten für das Nachschleifen erheblich unter denen eines neuen Werkzeugs liegen.
Ein Neukauf ist meist nur dann sinnvoll, wenn:

  • das Werkzeug stark beschädigt oder gebrochen ist,
  • die Verschleißgrenze überschritten wurde,
  • ein wirtschaftliches Nachschleifen technisch nicht mehr möglich ist,
  • eine andere Werkzeuggeometrie benötigt wird.

Eine fachgerechte Prüfung zeigt schnell, welche Lösung wirtschaftlich am sinnvollsten ist.

Welche Werkzeuge können nachgeschliffen werden?

Viele Werkzeuge eignen sich hervorragend für eine Wiederaufbereitung, unter anderem:




Ob ein Werkzeug nachgeschliffen werden kann, hängt von seinem Verschleißzustand und der vorhandenen Materialreserve ab.

Wann lohnt sich das Nachschleifen?

Ein Nachschliff lohnt sich insbesondere dann, wenn:

  • das Werkzeug hochwertig ist,
  • lediglich die Schneidkante verschlissen ist,
  • keine größeren Ausbrüche oder Risse vorliegen,
  • die Werkzeuggeometrie erhalten werden kann,
  • die Kosten für einen Nachschliff deutlich unter denen eines Neuwerkzeugs liegen.

Gerade bei Sonderwerkzeugen oder individuell gefertigten Werkzeugen ist eine Wiederaufbereitung häufig deutlich wirtschaftlicher als eine Neubeschaffung.
Wann ist ein Neukauf sinnvoll?
Nicht jedes Werkzeug kann unbegrenzt nachgeschliffen werden. Ein Ersatz ist meist die bessere Wahl, wenn:

  • das Werkzeug stark beschädigt ist,
  • wichtige Geometrien nicht mehr eingehalten werden können,
  • die Mindestabmessungen erreicht sind,
  • wirtschaftliche Gründe gegen eine Aufbereitung sprechen.

Eine fachliche Begutachtung hilft dabei, die passende Entscheidung zu treffen.

Welche Vorteile bietet professionelles Werkzeugschleifen?

Niedrigere Werkzeugkosten
Das Nachschleifen ist in vielen Fällen deutlich günstiger als die Anschaffung eines neuen Werkzeugs.

Längere Standzeiten
Durch präzise Schleiftechnik und eine exakte Wiederherstellung der Schneidengeometrie können Werkzeuge erneut hohe Standzeiten erreichen.

Nachhaltigkeit
Die Wiederverwendung hochwertiger Werkzeuge spart Rohstoffe und reduziert Abfall. Das macht Werkzeugschleifen zu einer ressourcenschonenden Lösung.

Gleichbleibende Qualität
Spezielle Schleifmaschinen ermöglichen eine hohe Wiederholgenauigkeit. Dadurch bleiben Schnittqualität und Maßhaltigkeit auf einem konstant hohen Niveau.
Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer eines Werkzeugs?
Die Standzeit hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab:

  • Werkstoff des Werkzeugs
  • Werkstückmaterial
  • Schnittgeschwindigkeit
  • Vorschub
  • Kühlung
  • Werkzeugbeschichtung
  • Maschinenzustand
  • Regelmäßige Wartung

Wann lohnt sich eine Neubeschichtung?

Nach dem Nachschleifen kann eine Neubeschichtung sinnvoll sein.
Sie lohnt sich besonders bei:

  • hochwertigen Hartmetallwerkzeugen
  • teuren Sonderwerkzeugen
  • Werkzeugen mit hohen Standzeitanforderungen
  • Serienfertigung

Eine Beschichtung kann:

  • Reibung reduzieren
  • Verschleiß verringern
  • Temperaturbeständigkeit erhöhen
  • Standzeiten verlängern

Ob eine Neubeschichtung wirtschaftlich sinnvoll ist, hängt vom Werkzeug, der Anwendung und den Kosten ab.


Industriemesser schleifen – warum regelmäßiges Nachschleifen wichtig ist

Mit zunehmender Einsatzdauer verliert ein Messer seine optimale Schneidfähigkeit. Die Schneidkante wird stumpf, der Schnitt wird unsauber und die Belastung der Maschine steigt.
Ein professionelles Nachschleifen bringt wichtige Vorteile:

  • bessere Schnittqualität
  • weniger Ausschuss

geringerer Energieverbrauch

  • längere Lebensdauer der Messer
  • reduzierte Werkzeugkosten

Besonders hochwertige Industriemesser sollten nicht frühzeitig ersetzt werden, sondern durch fachgerechte Aufbereitung wirtschaftlich weiter genutzt werden.
Maschinenmesser nachschleifen statt ersetzen
Viele Maschinenmesser sind speziell auf eine bestimmte Anlage oder Anwendung abgestimmt. Eine Neubeschaffung kann teuer sein und lange Lieferzeiten verursachen.

Durch professionelles Nachschleifen können:

  • vorhandene Geometrien erhalten werden
  • Originalabmessungen wiederhergestellt werden
  • Standzeiten verlängert werden
  • Produktionskosten gesenkt werden

Gerade bei Sondermessern und schwer beschaffbaren Messern ist eine Aufarbeitung oft die wirtschaftlichste Lösung.
Kreismesser richtig auswählen und bearbeiten
Kreismesser werden in zahlreichen Industriebereichen eingesetzt. Die Auswahl hängt unter anderem ab von:

  • zu schneidendem Material
  • Maschinengeschwindigkeit
  • Schnittart
  • gewünschter Schnittqualität
  • Belastung


Wichtige Faktoren:

  • Messerdurchmesser
  • Materialqualität
  • Schneidengeometrie
  • Härte
  • Beschichtung

Ein optimal abgestimmtes Kreismesser verbessert die Produktionssicherheit und reduziert Verschleiß.
Langmesser und Schneidleisten
Langmesser kommen häufig bei langen Schnittwegen und kontinuierlichen Produktionsprozessen zum Einsatz.

Typische Anwendungen:

  • Folien schneiden
  • Papier schneiden
  • Kunststoff schneiden
  • Verpackungsmaterialien trennen

Entscheidend sind:

  • gerade Schneidkante
  • exakte Maßhaltigkeit
  • gleichmäßiger Schneidwinkel
  • hochwertige Oberflächen


Hartmetall – Eigenschaften, Bearbeitung und Anwendungen

Was ist Hartmetall?

Hartmetall ist ein extrem verschleißfester Werkstoff, der überall dort eingesetzt wird, wo hohe Belastungen, Abrieb und lange Standzeiten gefordert sind.
Es besteht hauptsächlich aus:

  • Wolframcarbid (WC) als harte Phase
  • Cobalt oder andere Binder als zähe Bindungsphase

Durch diese Kombination entsteht ein Werkstoff mit einer einzigartigen Mischung aus:

  • sehr hoher Härte
  • hoher Verschleißfestigkeit
  • Druckfestigkeit
  • Temperaturbeständigkeit
  • langer Lebensdauer

Hartmetall ist deutlich härter als Werkzeugstahl und wird deshalb häufig eingesetzt, wenn herkömmliche Werkstoffe schnell verschleißen würden.

Wie entsteht ein Hartmetallwerkzeug?


Die Herstellung eines Hartmetallwerkzeugs besteht aus mehreren präzisen Arbeitsschritten.
1. Auswahl der Hartmetallsorte
Am Anfang steht die Auswahl des geeigneten Hartmetalls. Entscheidend sind:

  • Härte
  • Zähigkeit
  • Verschleißfestigkeit
  • Einsatzbereich
  • zu bearbeitender Werkstoff

Ein Werkzeug für Aluminium benötigt beispielsweise andere Eigenschaften als ein Werkzeug für gehärtete Stähle.
2. Herstellung des Rohlings
Das Hartmetallpulver wird mit einem Bindemittel vermischt, gepresst und anschließend gesintert. Beim Sintern entsteht ein extrem dichter und harter Werkzeugrohling.
3. Präzisionsschleifen
Aus dem Rohling entsteht durch moderne CNC-Schleiftechnik das fertige Werkzeug.
Dabei werden hergestellt:

  • Schneiden
  • Spanräume
  • Freiwinkel
  • Spanwinkel
  • Durchmesser
  • Werkzeugprofil

4. Qualitätskontrolle und Beschichtung

Nach der Fertigung werden die Werkzeuge vermessen und können je nach Anwendung beschichtet werden, um die Standzeit weiter zu erhöhen.

Warum ist die Bearbeitung von Hartmetall anspruchsvoll?

Hartmetall kann aufgrund seiner hohen Härte nicht mit herkömmlichen Verfahren wie normaler Stahl bearbeitet werden.

Die Bearbeitung erfordert:

  • spezielle Diamantschleifmittel
  • präzise Schleiftechnik
  • Erfahrung mit Hartmetallsorten
  • genaue Kontrolle der Temperaturen
  • geeignete Messverfahren

Fehler bei der Bearbeitung können zu:

  • Mikrorissen
    Ausbrüchen
  • Maßabweichungen
  • verkürzter Lebensdauer

führen.


Warum unterscheiden sich Hartmetallsorten?

Hartmetall ist nicht gleich Hartmetall. Unterschiedliche Anwendungen benötigen unterschiedliche Eigenschaften.
Wichtige Unterschiede entstehen durch:
Korngröße
Feinkorn-Hartmetalle bieten hohe Schneidkantenstabilität und eignen sich besonders für präzise Anwendungen.
Härte
Eine höhere Härte verbessert die Verschleißfestigkeit, kann aber die Bruchgefahr erhöhen.
Zähigkeit
Zähere Sorten sind widerstandsfähiger gegen Stöße und wechselnde Belastungen.
Die optimale Hartmetallsorte ist immer abhängig von:

  • Werkstoff
  • Maschine
  • Schnittbedingungen
  • Werkzeuggeometrie


Welche Verfahren werden bei der Hartmetallbearbeitung eingesetzt?

Je nach Bauteil und Anforderungen kommen verschiedene Verfahren zum Einsatz:
Präzisionsschleifen
Für genaue Maße und hochwertige Oberflächen.
Flachschleifen
Für plane Flächen und definierte Dicken.
Profilschleifen
Für komplexe Konturen und Sondergeometrien.
Rundschleifen
Für zylindrische Hartmetallteile.
Nachschleifen von Werkzeugen
Zur Wiederherstellung der ursprünglichen Schneidgeometrie.

Welche Hartmetallteile können bearbeitet oder hergestellt werden ?

Neben klassischen Hartmetallwerkzeugen bearbeiten wir auch individuelle Hartmetallkomponenten und Verschleißteile.
Dazu gehören beispielsweise:


 


 
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